紡織品色牢度通常包括耐皂洗、耐摩擦、耐光照、耐漂白或耐氧化劑(還原劑)、耐熨燙、耐汗潰和耐汗光色牢度等。其中，耐皂洗、耐摩擦、耐光照、耐水和耐汗漬等是實際生產和貿易中大部分買家關注程度較高的幾項色牢度指標。本文重點圍繞這幾項重要的色牢度指標，討論國內外主要的測試方法標準及影響色牢度的主要因素。

1 耐皂洗色牢度
1.1耐皂洗色牢度測試方法比較
皂洗色牢度是最常見的色牢度考核項目之一。皂洗色牢度是指著色織物在規定條件下皂洗后的褪色程度，它包括原樣褪色及白布沾色兩項評價內容。原樣褪色是指著色織物在皂洗前后褪色的情況;白布沾色是將白布與著色織物以一定方式縫疊在一起，經皂洗后，因著色織物褪色而使白布沾色的情況。褪色或沾色的程度應在指定光源下測試，以標準灰卡評級，結果分5級，5級為最好，1級為最差。目前，國內外對此項目的測試方法標準相對齊全，但設備和技術條件不盡相同。表1列出了一些有代表性的測試標準的技術條件。 表1所列標準的試驗條件如表2~4所示。 1.2 染料結構、染色及后處理工藝與皂洗色牢度關系
日常測試中，有相當一部分紡織品，包括棉、羊毛、滌綸、尼龍及其混紡織物，以及含氨綸彈性織物，對尼龍和醋酯纖維貼襯的沾色都在3級或3級以下。雖然不同纖維材料所使用的染料和印染加工工藝各不相同，但出現的問題卻相當類似。這主要與布面浮色和部分有色纖維微粒的轉移有關，因此也即與所使用的染料品種、染色工藝和后處理工藝相關聯。

以活性染料為例，從理論上講，由于染料與纖維形成共價鍵結合，水洗并不能輕易造成染料解吸、褪色與滲色，因此，活性染料染色產品皂洗色牢度的好壞決定于未固著染料（水解染料和少量未反應染料）數量。 若水解染料皂洗去除不盡，后續水洗將會出現不斷掉色。皂洗牢度還與鍵合染料的成鍵穩定性有關，斷鍵染料也會發生水洗掉色。因此，影響皂洗色牢度的因素，最重要的是染料結構和性能，其次是染色和染后處理等工藝。活性染料固色率高，或者水解速率慢，水解染料量少,需洗滌去除的染料量也少。未固著染料和水解染料直接性低，水溶性好，不易沾色，易于洗除。而染料濃度高，殘留染料量多，則不易洗除干凈。

此外，皂洗牢度也與染色工藝密切相關。染料吸附和擴散充分，固色率就高，殘留染料和水解染料少，易于洗除。染色工藝合理，染料與纖維的共價鍵在染色和后處理時不易斷裂，皂洗色牢度較好。

后處理工藝，特別是洗滌工藝合理，未固著染料可充分去除。殘留在纖維孔道中染料的洗除程度對皂洗牢度影響很大。染色后經過固色處理，可防止未固著染料掉色，提高皂洗牢度。滌綸、尼龍、醋酯和氨綸采用分散染料染色時的熱遷移現象，是造成這些織物色牢度不理想和引起醋酯和尼龍纖維貼襯沾色嚴重的重要原因之一。分散染料發生熱遷移，主要是由于在紡織產品加工過程中，某些助劑在較高溫度下對染料產生溶解作用,使已滲入纖維內部的染料向纖維表面遷移，并堆積在纖維表層。染色深度越深、后處理溫度越高，這種現象越明顯。因此，分散染料的熱遷移除了與染料分子結構有關外，與所使用的助劑也密切相關，其中，非離子表面活性劑是最重要的影響因素。

2 耐摩擦色牢度
2.1耐摩擦色牢度測試方法比較
耐摩擦色牢度測試是指著色試樣分別與干摩擦布和濕摩擦布摩擦，然后評定摩擦布沾色程度的測試。測試結果分為5級，5級最好，1級最差。測試過程雖然簡單，但卻是紡織產品最基本的色牢度考核指標，幾乎是各國買家下訂單時必定考核的項目之一。各國摩擦牢度測試標準的技術條件非常相近，但也存在一些差異,詳見表5。

2.2 影響摩擦色牢度的主要因素及其控制措施
紡織品與其它物體摩擦過程中，其顏色的脫落或對被摩擦物體的沾色程度受許多因素影響。顏色脫落沾色有兩種方式:一種是紡織品上的染料脫落或掉色，沾染在摩擦物體表面;另一種是染色纖維脫落,粘附在摩擦物體表面。實踐中，染料脫落是沾色的主要原因。 雖然不同化學結構的活性染料與纖維素纖維形成的共價鍵強度和附著力存在一定差異，但對染色織物濕摩擦色牢度的影響卻基本相同。染色織物進行濕摩擦時，染料與纖維之間形成的共價鍵并不會斷裂而產生浮色。發生轉移的染料通常并未與纖維形成共價鍵，而僅靠范德華力產生吸附作用，即浮色。造成浮色的主要原因之一是染料用量過多。濕摩擦時,顏色的轉移量與染色深度近乎成線性關系。染深色時，所用的染料濃度較高，但不宜超過飽和值過多。因為過量的染料并不能與纖維結合，只能在織物表面堆積而形成浮色，嚴重影響織物的濕摩擦色牢度。

染料的直接性和擴散性與摩擦牢度也有較密切關系。直接性高的活性染料雖然上染率和固色率較高，但擴散性差，較難擴散進人纖維內部,造成表面浮色多，其水解染料也不易洗除,容易沾染到摩擦物體上。擴散性好的染料容易進人纖維內部，有利于改善摩擦牢度，同時它們的洗滌性也較好，容易從纖維內部擴散出來。對于一些穩定性差的染料，特別是擴散快的染料，即使將織物表面的未固著染料洗凈，放置一定時間后，水解染料又會從纖維內部擴散出來，使皂洗和摩擦牢度變差。

不同纖維的微結構和形態結構不同，染料擴散速率和透染程度也不同，因此染料在不同纖維上的固色率和分布也不同。固色率高,水解染料量少，易于洗除，摩擦牢度也較好;纖維表面光潔、組織結構平整和摩擦因數低，同樣也可以改善摩擦牢度。常見的幾種組織結構的織物,其摩擦因數大小順序為:平紋織物〉斜紋織物〉緞紋織物。某些輕薄型織物（合成纖維或絲綢類織物〉，由于織物結構相對比較疏松，干摩擦時，樣品在壓力和摩擦力的作用下會跟隨摩擦頭的運動而發生部分滑移，從而使摩擦阻力增大，且摩擦效率提高。但在進行濕摩擦時，其情況則完全不同。該類纖維的吸濕性極低，水膨化效應不明顯，且水的存在起到了潤滑劑的作用，導致其濕摩擦牢度明顯優于干摩擦牢度。至于某些表面粗糖或磨絨、起毛織物，在干態條件下，其表面粗糙、堅硬，摩擦阻力大，耐干摩擦色牢度下降。

織物的前處理加工對摩擦牢度的影響也很大。未經處理的棉纖維在濕態條件下會發生膨潤，摩擦力增大，纖維強力下降，這些都為有色纖維的斷裂、脫落和顏色的轉移創造了條件。因此，在染色前對纖維素纖維進行適當的前處理，如絲光、燒毛、纖維素酶光潔處理等，可以提高織物表面的光潔度和毛效，降低摩擦阻力，減少浮色，從而有效改善織物的耐濕摩擦色牢度。

3 耐光色牢度
3.1 耐光色牢度測試方法比較
耐光色牢度測試是指將紡織品試樣與一組藍色羊毛標樣一起置于人造光源下按照規定條件進行曝曬，然后將二者進行變色對比來評定色牢度。耐光色牢度的測試方法很多，表6列出了幾種常用的標準方法。
3.2 改善耐光色牢度的途徑
染料的光褪色機理非常復雜，但主要是染料吸收光子后被激化，發生一系列光化學反應使結構被破壞，導致變色和褪色。紡織品的耐光色牢度主要取決于染料的化學結構，以及它的聚集狀態、結合狀態和混合拼色的情況。因此，合理選用染料非常重要。

首先,根據纖維性質和紡織品用途選用染料。對纖維素纖維紡織品，應選用抗氧化性較好的染料;對于蛋白質纖維,應選用抗還原性較好或含有弱氧化性添加劑的染料;其它纖維則應根據對褪色的影響來選用染料。為了增強染料分子結構中偶氮基的耐光氧化穩定性，在染料合成過程中，通常在偶氮基的鄰位引入一些強吸電子基團,從而降低偶氮基氣原子的電子云密度。另外,還可以在偶氮基的兩個鄰位引人羥基,利用其配位能力與重金屬絡合，從而降低偶氮基氫原子的電子云密度，并對偶氮基起到屏蔽作用，最終提高染料的耐光色牢度。

第二，應根據顏色深度選用染料。大量試驗證明，活性染料在纖維素纖維上的耐光色牢度與所染色澤的深淺成正比，即色澤越深，耐光色牢度越好。這是由于染料在纖維上的濃度越高，染料分子的聚集度越大，同樣數量的染料接觸空氣、水分和光照的表面積就越小，染料被光氧化的幾率也越低。反之，色澤越淺,染料在纖維上大多呈高度分散的狀態，受光照的幾率較高，最終使耐光色牢度明顯下降。因此，染淺色品種，應選用耐光牢度較高的染料。此外，織物上添加了許多后整理劑如柔軟劑和抗皺整理劑等，也會降低產品的耐光牢度。因此,應選用對這些整理劑不敏感的染料。

第三，應選用耐光穩定性、配伍性好的染料拼色。不同染料的褪色性能不同，甚至光褪色機理也不同。

有時，一種染料的存在會敏化另一種染料的褪色。拼色時，應選用相互不會敏化,甚至可以提高耐光穩定性的染料，這在染深色品種如黑色時，尤為重要。三原色中的一只染料過快褪色，將很快導致染色纖維或織物發生變色，而褪色的染料殘余物還會影響未褪色的另外兩只染料的光穩定性。合理控制染色工藝,使染料與纖維充分結合，盡量避免水解染料和未固著染料殘留在纖維上，是獲得較高耐光色牢度的重要途徑。

4 耐水色牢度/耐汗漬色牢度
4.1 耐水色牢度/耐汗漬色牢度測試方法比較 耐水色牢度反映紡織品在一定水分、壓力和溫度的共同作用下，自身變色和對貼襯織物的沾色情況。測試時，試樣與貼襯織物充分浸濕后，在負載一定壓力的情況下放人某一溫度的烘箱內一定時間，取出晾干，評價變色和沾色級數。變色和沾色等級共分5級，5級最好，1級最差。表7列出了國外部分耐水色牢度測試方法的技術條件。
耐汗漬色牢度是反映紡織品在含有組氨酸的不同試液中，在壓力、溫度的共同作用下，自身變色和對貼襯織物的沾色情況。用灰卡評定試樣的變色和貼襯織物的沾色,結果分5級，5級最好，1級最差。表8列出了國內外部分耐汗漬色牢度測試方法的技術條件。
4.2 提高耐水/耐汗漬色牢度的途徑
提高面料的耐水、耐汗色牢度，最主要途徑是合理選用染料，特別是應選用固色率高和穩定性好的染料。合理制定和控制染色工藝，強化固色條件，形成穩定性高的共價鍵，可使染料充分固著。例如在反應性較差的染料染色時可選用催化劑，或選用適當的固色劑，或采用在較髙溫度下固色。

5 結語
印染產品常見的色牢度問題，涉及染料的品種結構、染整工藝、纖維材料、面料的組織結構以及所選用的測試方法等諸多因素。因此，要解決印染產品的色牢度問題，必須多管齊下，從諸多影響因素中找出關鍵環節。